În gravura CNC, deformarea materialelor este o problemă importantă care afectează precizia prelucrării, calitatea produsului și eficiența producției. Deformarea materialelor nu numai că duce la dimensiuni de produs necalificate, dar poate crește și costurile de deșeuri materiale și refacerea. Prin urmare, rezolvarea problemei deformării materialelor este cheia îmbunătățirii calității prelucrării CNC. Acest articol va discuta în detaliu cum să reduceți problema deformării materialelor în gravura CNC prin optimizarea parametrilor de tăiere, controlul temperaturii prelucrării, consolidarea proiectării corpului, selectarea instrumentelor adecvate și strategiilor de tăiere.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Selectarea parametrilor de tăiere afectează în mod direct forța de tăiere și generarea de căldură în gravura CNC, afectând astfel deformarea materialului. Reglarea rezonabilă a vitezei de tăiere, a adâncimii de tăiere și a vitezei de alimentare poate reduce eficient forța de tăiere și stresul termic, reducând astfel posibilitatea deformării materialelor.
Viteza de tăiere:Viteza mare de tăiere duce de obicei la acumularea de căldură de tăiere, crește expansiunea termică a materialului și, astfel, provoacă deformarea. Prin urmare, reducerea în mod rezonabil a vitezei de tăiere ajută la controlul creșterii temperaturii și la reducerea riscului de deformare. Conform caracteristicilor diferitelor materiale, viteza de tăiere ar trebui să fie într -un interval adecvat. De exemplu, viteza de tăiere a aliajului de aluminiu poate fi crescută în mod corespunzător, în timp ce viteza de tăiere a materialelor din carbură cimentată trebuie redusă pentru a evita temperatura excesivă.
Rata de adâncime de tăiere și de alimentare:O adâncime de tăiere prea mare sau o viteză de alimentare prea mare va duce la o forță de tăiere excesivă, crescând astfel riscul de deformare a materialului. Reducerea corespunzătoare a adâncimii de tăiere și a vitezei de alimentare poate reduce forța de tăiere și poate împiedica deformarea piesei de prelucrare din cauza stresului excesiv. În timpul procesării, adoptarea unei strategii de tăiere a loturilor sau reducerea treptată a cantității de tăiere poate contribui la reducerea apariției deformării.
Controlează temperatura de procesare
Căldura generată în timpul procesării este un factor important care provoacă deformarea materialului. Acumularea de stres termic nu va provoca numai deformarea locală, dar va provoca și deformarea întregii piese de prelucrat. Pentru a rezolva această problemă, temperatura în timpul procesării trebuie controlată eficient.
Utilizarea lichidului de răcire
Lichidul de răcire poate ajuta la eliminarea căldurii din zona de tăiere și să prevină supraîncălzirea. Selecția rezonabilă a lichidului de răcire și asigurarea uniformității pulverizării lichidului de răcire poate ajuta la reducerea acumulării de căldură. Pentru procesarea în medii cu temperaturi ridicate, este deosebit de important să utilizați un sistem de răcire eficient. Temperatura, presiunea și debitul lichidului de răcire trebuie ajustate în funcție de tehnologia de procesare pentru a evita deformarea locală cauzată de răcirea neuniformă.
Controlul temperaturii zonei de tăiere
Prin monitorizarea temperaturii zonei de tăiere și reglarea parametrilor de tăiere în timp, situația supra-temperaturii poate fi evitată în mod eficient. Sistemele CNC avansate pot detecta temperatura zonei de tăiere în timp real și pot regla automat parametrii de procesare pentru a menține cea mai bună stare de procesare, reducând astfel deformarea.
Consolidați proiectarea accesoriilor
Proiectarea dispozitivului determină în mod direct stabilitatea piesei de prelucrare în timpul procesării. Mai ales pentru piesele de lucru cu pereți subțiri sau piese de lucru cu forme complexe, forța de fixare și forța de susținere a corpului sunt cruciale. Proiectarea de fixare nerezonabilă poate determina piesa de lucru să se îndoaie sau să se deformeze în timpul procesării.
Forța de fixare a dispozitivului
În timpul procesării, piesa de lucru trebuie să fie fixată pe dispozitiv pentru a se asigura că poziția nu se schimbă în timpul procesării. Proiectarea corpului ar trebui să asigure prindere uniformă a piesei de lucru pentru a evita deformarea cauzată de prindere necorespunzătoare a corpului. De exemplu, la procesarea pieselor de lucru cu pereți subțiri, pot fi concepute corpuri speciale pentru a oferi un suport mai puternic și pentru a reduce deformarea.
Material de fixare și rigiditate
Selecția materialelor și rigiditatea accesoriului sunt, de asemenea, unul dintre factorii care afectează deformarea piesei de lucru. Materialele de fixare cu o duritate mai mare pot oferi un sprijin mai bun și pot reduce deformarea piesei de lucru. Rigiditatea corpului în sine ar trebui să fie suficient de puternică pentru a evita deformarea în timpul procesării.
Utilizați instrumente adecvate și strategii de tăiere
Alegerea instrumentelor și strategiile de tăiere afectează în mod direct forța de tăiere, temperatura de tăiere și efectul de tăiere a prelucrării CNC, afectând astfel deformarea materialului.
Materiale și design de unelte
Pentru diferite materiale, trebuie selectate instrumente adecvate. Pentru materiale cu o duritate mai mare, cum ar fi aliaj de titan sau oțel inoxidabil, este recomandat să utilizați unelte de carbură. Instrumentele de carbură au rezistență ridicată la uzură și rezistență la căldură, ceea ce poate reduce eficient căldura de tăiere generată în timpul procesului de tăiere, reducând astfel riscul de deformare a materialului.
Strategia de tăiere
Alegeți o strategie de tăiere adecvată, în special pentru procesarea pieselor cu pereți subțiri, poate fi utilizată o metodă de procesare pas cu pas. Această metodă poate îndepărta treptat materialul, poate reduce forța de tăiere a fiecărei tăieturi și, astfel, reduce riscul de deformare. Selectarea rezonabilă a unghiurilor de tăiere, a căilor de tăiere și a strategiilor de alimentare poate reduce eficient, de asemenea, forțele de tăiere și deformarea.
Tratament post-încălzire și eliberare de stres
În timpul procesării, din cauza modificărilor forței de tăiere și a temperaturii, materialul generează adesea stres intern. Aceste tensiuni pot provoca deformarea materială după procesare. Prin tratamentul post-căldură și eliberarea de stres, stresul intern al materialului poate fi eliminat eficient pentru a preveni deformarea acestuia.
Tratament termic:Tratamentul termic, cum ar fi recoacerea, poate reduce eficient stresul intern al materialului. În timpul procesului de recoacere, materialul este încălzit la temperaturi ridicate și apoi răcit lent pentru a schimba structura cristalului materialului, reducând astfel tensiunea internă. Acest lucru ajută la reducerea deformării materialului după procesare și la asigurarea stabilității piesei de prelucrat.
Eliberarea de stres:Pe lângă tratamentul termic, metodele de răcire rezonabile pot ajuta, de asemenea, la eliberarea stresului. În timpul procesării, controlul vitezei și metodei de răcire pentru a evita răcirea sau încălzirea bruscă poate reduce generarea de tensiune termică și poate reduce riscul de deformare.
Temperatura și umiditatea ambientală au un impact direct asupra expansiunii termice și a contracției materialului. Într -un mediu cu schimbări mari de temperatură și umiditate, materialul este mai probabil să se deformeze. Prin urmare, menținerea temperaturii și umidității stabile în atelierul de procesare este o măsură eficientă pentru a rezolva problema deformării materialelor.
Controlul temperaturii și umidității mediului:Temperatura și umiditatea atelierului de procesare ar trebui să fie păstrate într -un interval relativ stabil. Pentru unele materiale care sunt deosebit de sensibile la temperatură și umiditate, în special materiale precum lemnul și plasticul, modificările temperaturii și umidității vor afecta direct exactitatea și stabilitatea procesării acestora. Monitorizarea regulată a temperaturii și umidității atelierului și efectuarea ajustărilor adecvate sunt mijloace importante pentru a reduce deformarea materialelor.
În cele din urmă, planificarea detaliată a procesului este, de asemenea, foarte importantă pentru a rezolva problema deformării materialelor. Aranjarea rezonabilă a fluxului de proces și proiectarea de fixare poate evita eficient deformarea materialelor și poate îmbunătăți precizia procesării.
Planificarea procesului:Înainte de a începe procesarea, un plan de proces detaliat trebuie să fie formulat pe baza formei piesei, proprietăților materialelor și cerințelor de procesare. Prin aranjarea rezonabilă a secvenței de procesare și selectarea instrumentelor adecvate și a parametrilor de tăiere, deformarea în timpul procesării poate fi redusă. În plus, utilizați corpuri de fixare adecvate pentru a remedia piesa de lucru pentru a preveni deformarea cauzată de prindere necorespunzătoare.
